胶粘剂是纺织助剂的重要组成部分,包括浆料、涂料染色和印花胶粘剂、涂层胶粘剂、非织造布胶粘剂、静电植绒胶粘剂及服装衬热熔胶等。纺织用胶粘剂多为丙烯酸类聚合物,此外还有聚氨酯、聚乙烯、聚乙烯醇及淀粉等高分子化合物。胶粘剂在纺织工业中的作用至少包括4个方面:①改善纱线或织物的表面性能和质量,使其易于加工;②将颜料粘附于纤维织物表面,给予其鲜艳和耐久的牢度;③涂附于织物表面,赋予其防水透湿、阻燃防火、卫生保健等多功能性;④将不同种类的纤维或织物粘合在一起,制成非织造布或各种复合材料。
浆料又称经纱上浆剂,通过在经纱表面成膜,能够提高其抱合力、强度和平共性,减少纱线的断头率,使织造顺利进行。淀粉衍生物、聚乙烯醇(PVA)和丙烯酸聚合物仍然是三大浆料,其中淀粉、PVA及其两者的混合物主要用于棉及涤棉混纺纱的上浆。它们的浆纱质量较好,但是水溶性欠佳,给织物退浆,特别是高效短流程前处理工艺带来困难。国外正在开发水溶性好,特别是室温去除性好,易于洗除,退浆后织物白度、手感均好的浆料。丙烯酸类聚合物作为浆料主要用于涤纶等合纤丝的上浆,由于近年来“新合纤”和微纤维大量涌现,这类浆料的用量逐年递增。为此,在20世纪70-80年代出现了改性浆料,改性途径一是减少浆料中的水溶性基团,如-COONa或-COONH4,以降低浆膜的吸湿性;二是采用Tg温度高的“硬单体”共聚,以提高浆膜的硬度和耐热性。
喷水织机用浆料可以认为是第三代丙烯酸系浆料,随着喷水织机的兴起而出现。与普通丙烯酸类浆料相比,喷水织机用浆料具有浆液快速渗透性和速干性,而且浆膜防水而耐磨,另外易溶于碱液中,退浆性好。为使涤纶丝得到更好的上浆效果,从20世纪70年代开始,国外致力开发聚酯树脂类浆料。20世纪80年代以来,又相继推出改进型的固体WD产品和Easunan WJL等新品种。法国的Rhone Poulene公司也研制出了类似产品,有液状和粉状两个品种。
涂料染色胶粘剂和印花胶粘剂是染整工业中应用量最大的胶粘剂品种。特别是涂料染色胶粘剂随着国内外涂料染色的发展而得到大量开发,各种适合于涂料染色的胶粘剂和配套助剂不断供应市场,促进了纺织品涂料染色的应用。过去用于涂料印花中的胶粘剂品种均为单一型产品,近年来出现了复合型产品,如美国的Orco Padding Resin T-600,其中不仅含有胶粘剂,而且还含有催化剂,防泳移剂和分散剂等,使用方便,降低了焙烘条件,具有节能的特点。
涂料印花在国内外已广泛应用,美国和德国涂料印花的比例已超过80%,这主要与其工艺简单,色彩鲜艳,勿需后处理有关。在涂料印花中,胶粘剂是关键,直接影响涂料印花织物的质量。涂料印花胶粘剂大都是经乳液聚合而制得的丙烯酸类聚合物,迄今已有4代产品。第一代为非交联的高分子物,适合于低温焙烘(100%)。第二代是含有羟基、羧基等反应基团的交联型产品,在焙烘时与纤维或外交联剂反应,形成网状薄膜,将涂料固着在织物上。第三代为自交联型产品,在焙烘中自行交联成膜,印花织物的牢度大为提高。高温焙烘耗能很大,会使印花产品的成本亦相应提高,为此第四代涂料印花胶粘剂应运而生。这种产品为低温交联型产品,其显囊特点就是在100℃左右即可交联,开发低温焙交联涂料印花胶粘剂的重要途径是合成新的自交联单体,如超低温自交联型涂料印花胶粘剂DM,之所以能在95℃焙烘3min即可交联主要是因为其中含有新的自交联单体DM-(X),它是以普通。的丙烯酸酯为原料,经酯交换,引入桥基及活性基团,再经成盐反应而成。
目前,涂料染色和印花胶粘剂的合成通常采用普通乳液聚合法和核壳乳液聚合法。前者制备的胶粘剂为均相聚合物,存在手感差且易粘辊和堵网等问题,核壳乳液聚合的胶粘剂则可以显著改善上述问题。为解决涂料印花胶粘剂的手感和粘辊之间的矛盾,将胶粘剂与涂料印花手感改进剂配合使用就是一种途径。特种印花胶粘剂是一类特殊的涂料印花胶粘剂,可以使织物获得多种表面效果。
涂层胶粘剂又称涂层胶,通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜,不仅可以改善织物外观,而且还能赋予织物防水透湿、阻燃、遮光反射及辐射红外线等功能。按其化学结构,涂层胶粘剂可分为聚丙烯酸酯和聚氨酯两大类。按产品状态,涂层胶粘剂又可分为溶剂型和水系产品,由于环保法规的限制和应用不便,溶剂型产品日渐减少,为低污染、易使用的水系产品所替代。普通的涂层胶粘剂仅给予织物防水透湿性能,因此出现了一些功能型涂层胶粘剂品种,包括阻燃、防风、回复反射及辐射红外线等产品。其中,阻燃涂层胶是发展较快的品种。另外,北京纺织研究所在丙烯酸类乳胶中添加天然云母粉或电致增湿微粒等物质,研制成功了闪光、增温等特种涂层胶粘剂。在辐射红外线涂层剂及其加工织物的研究方面,主要是将能辐射红外线的陶瓷粉混入涂层剂中制成产品,然后,涂层、焙烘,即可获得辐射红外线织物。
浆料又称经纱上浆剂,通过在经纱表面成膜,能够提高其抱合力、强度和平共性,减少纱线的断头率,使织造顺利进行。淀粉衍生物、聚乙烯醇(PVA)和丙烯酸聚合物仍然是三大浆料,其中淀粉、PVA及其两者的混合物主要用于棉及涤棉混纺纱的上浆。它们的浆纱质量较好,但是水溶性欠佳,给织物退浆,特别是高效短流程前处理工艺带来困难。国外正在开发水溶性好,特别是室温去除性好,易于洗除,退浆后织物白度、手感均好的浆料。丙烯酸类聚合物作为浆料主要用于涤纶等合纤丝的上浆,由于近年来“新合纤”和微纤维大量涌现,这类浆料的用量逐年递增。为此,在20世纪70-80年代出现了改性浆料,改性途径一是减少浆料中的水溶性基团,如-COONa或-COONH4,以降低浆膜的吸湿性;二是采用Tg温度高的“硬单体”共聚,以提高浆膜的硬度和耐热性。
喷水织机用浆料可以认为是第三代丙烯酸系浆料,随着喷水织机的兴起而出现。与普通丙烯酸类浆料相比,喷水织机用浆料具有浆液快速渗透性和速干性,而且浆膜防水而耐磨,另外易溶于碱液中,退浆性好。为使涤纶丝得到更好的上浆效果,从20世纪70年代开始,国外致力开发聚酯树脂类浆料。20世纪80年代以来,又相继推出改进型的固体WD产品和Easunan WJL等新品种。法国的Rhone Poulene公司也研制出了类似产品,有液状和粉状两个品种。
涂料染色胶粘剂和印花胶粘剂是染整工业中应用量最大的胶粘剂品种。特别是涂料染色胶粘剂随着国内外涂料染色的发展而得到大量开发,各种适合于涂料染色的胶粘剂和配套助剂不断供应市场,促进了纺织品涂料染色的应用。过去用于涂料印花中的胶粘剂品种均为单一型产品,近年来出现了复合型产品,如美国的Orco Padding Resin T-600,其中不仅含有胶粘剂,而且还含有催化剂,防泳移剂和分散剂等,使用方便,降低了焙烘条件,具有节能的特点。
涂料印花在国内外已广泛应用,美国和德国涂料印花的比例已超过80%,这主要与其工艺简单,色彩鲜艳,勿需后处理有关。在涂料印花中,胶粘剂是关键,直接影响涂料印花织物的质量。涂料印花胶粘剂大都是经乳液聚合而制得的丙烯酸类聚合物,迄今已有4代产品。第一代为非交联的高分子物,适合于低温焙烘(100%)。第二代是含有羟基、羧基等反应基团的交联型产品,在焙烘时与纤维或外交联剂反应,形成网状薄膜,将涂料固着在织物上。第三代为自交联型产品,在焙烘中自行交联成膜,印花织物的牢度大为提高。高温焙烘耗能很大,会使印花产品的成本亦相应提高,为此第四代涂料印花胶粘剂应运而生。这种产品为低温交联型产品,其显囊特点就是在100℃左右即可交联,开发低温焙交联涂料印花胶粘剂的重要途径是合成新的自交联单体,如超低温自交联型涂料印花胶粘剂DM,之所以能在95℃焙烘3min即可交联主要是因为其中含有新的自交联单体DM-(X),它是以普通。的丙烯酸酯为原料,经酯交换,引入桥基及活性基团,再经成盐反应而成。
目前,涂料染色和印花胶粘剂的合成通常采用普通乳液聚合法和核壳乳液聚合法。前者制备的胶粘剂为均相聚合物,存在手感差且易粘辊和堵网等问题,核壳乳液聚合的胶粘剂则可以显著改善上述问题。为解决涂料印花胶粘剂的手感和粘辊之间的矛盾,将胶粘剂与涂料印花手感改进剂配合使用就是一种途径。特种印花胶粘剂是一类特殊的涂料印花胶粘剂,可以使织物获得多种表面效果。
涂层胶粘剂又称涂层胶,通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜,不仅可以改善织物外观,而且还能赋予织物防水透湿、阻燃、遮光反射及辐射红外线等功能。按其化学结构,涂层胶粘剂可分为聚丙烯酸酯和聚氨酯两大类。按产品状态,涂层胶粘剂又可分为溶剂型和水系产品,由于环保法规的限制和应用不便,溶剂型产品日渐减少,为低污染、易使用的水系产品所替代。普通的涂层胶粘剂仅给予织物防水透湿性能,因此出现了一些功能型涂层胶粘剂品种,包括阻燃、防风、回复反射及辐射红外线等产品。其中,阻燃涂层胶是发展较快的品种。另外,北京纺织研究所在丙烯酸类乳胶中添加天然云母粉或电致增湿微粒等物质,研制成功了闪光、增温等特种涂层胶粘剂。在辐射红外线涂层剂及其加工织物的研究方面,主要是将能辐射红外线的陶瓷粉混入涂层剂中制成产品,然后,涂层、焙烘,即可获得辐射红外线织物。
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