(2)聚氨酯 用做热熔胶的聚氨酯主要是热塑性聚氨酯及反应型聚氨酯。
(3)聚酰胺 用做热熔胶的聚酰胺是由二元酸与二元胺缩聚、氨基酸缩聚或其他内酰胺开环缩聚而成。根据合成聚胺所用的酸不同,可将聚酰胺分为二聚酸型和尼龙型两类。
(4)聚烯烃 用做热熔胶的聚烯烃主要包括聚乙烯和聚丙烯及乙烯、丙烯的共聚物。
(5) 聚酯 用做热熔胶的聚酯通常为线形饱和聚酯,是由二元羧酸和二元醇缩聚而成。
(6) 苯乙烯及其共聚物 苯乙烯嵌段共聚物可作热熔胶和热熔压敏胶的主体材料。主要有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物及两者的氢化产物。
(7) 其他 除了上述聚合物外,用做热熔胶主体材料的聚合物还有丁基橡胶、聚丙烯酸酯、聚乙烯基醚、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯、纤维素衍生物、环氧树脂及改性聚烯烃等。
2、增贴剂
主体材料在熔融时,熔体粘度相当高,对被粘体的湿润性和初粘性不太好,一般不单独使用,常加入与之相容性好的增贴剂混合使用。
増粘剂是指相对分子质量为几百到几千、软化点为60~150摄氏度的一类无定形热熔型聚合物总称。其主要作用是降低热熔胶的熔体粘度,提高热熔胶融化后对被粘接物的湿润性和初韧性,已达到提高粘接强度改善操作性能、降低成本的目的;此外,还可以调整热熔胶的耐热温度及露置时间。增贴剂应与主体材料相容性好(溶解度参数相近),粘接力强,热稳定性好,增贴剂得添加量为20~150份(以100质量分主体材料计)。常用增贴剂可分为两大类,即天然树脂和合成树脂。热熔胶的性能影响很大,有时为了增加主体材料与増粘剂之间的相容性,在主体材料分子链上引入极性基团,如用马来酸酐接枝聚乙烯等。
3、蜡类
蜡也是热熔胶的主要主分之一,其作用是降低热熔胶的熔体粘度,提高流动性,缩短露置时间,改善耐蠕变性、可绕曲性及熔融速度,减少抽丝现象防止胶料自粘等,还可以降低胶粘剂的成本。但蜡的加入也会降低热熔胶内聚强度及粘接强度。
蜡类一般用烷烃石蜡(熔点为38~70度,最好使用熔点为60~70度的烷烃石蜡)和微晶石蜡(熔点65~105度)两种。微晶石蜡比烷烃石蜡价格贵,且略带黄色,但可以提高热熔胶的柔韧性、粘接强度、热稳定性、耐寒性和内聚力。蜡类用量一般为30%(质量分数)以下,用量过高会使热熔胶的粘接强度下降,热熔胶的收缩率变大。通常在书籍装订、包装用胶粘剂中添加;而其他场合如木工、装配、热熔压敏胶、热熔密封胶中则不用。
4、填料
在热熔胶中还常常加入填料,以降低成本,减小固化后体积收缩率和过度的渗透性,提高热熔胶的耐热性和热容量,延长胶的操作时间等,填料用量一般为15%(质量分数)以下,加入过多会使胶的粘度增大太多,降低粘附力和韧性。常用填料有补强和非补强两种,如二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、瓷土、陶土、炭黑和白炭黑等。对于SBS热熔胶则炭黑和白炭黑均有补强作用。加入填料时,填料要求干燥,粒度以细为好。
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