1. 胶锅要经常清理。目的是避免锅底炭化,锅底碳化不但影响粘结质量,温控仪表也不能正确反映胶锅的实际温度。
2. 建议给生产机台配备一个温度计,以便及时测量胶锅温度。虽说胶锅一般都配有温控仪表,但使用时间长了,有时温控仪己不能正确反映胶锅的实际温度,造成误导的事常有发生。
3. 间歇性生产,即不是24小时连续生产,中间有一段时间停工。此时胶锅停止加热,胶液凝固。再次开机,胶锅要预热,费时误工。一般釆取如下办法:
(1) 保温法。停机前把胶锅温度降至45°C左右保温。
(2) 预热法。在开机前一个小时,安排一个人到车间,把所有胶锅预热。
(3) 髙温加热法。有的单位在上班时,为了尽快使胶熔化,把胶锅温度提髙到300°C,甚至更髙。
我们认为第二种做法最可取。因保温法费电,且不太安全。髙温加热法,更不可取,因热熔胶超过200°C即开始碳化,胶的性能将会被严重破坏,胶锅结底、胶液结团,也给后序生产带来很大困扰。
4. 停机修理机器,胶锅停止加热。时间短可保持胶锅温度,如时间超过8小时,可参照上述办法。