热熔压敏胶是一种具有永久性表面粘性或永久开放时间的热熔胶。因此,热熔压敏胶的包装较一般的塑橡胶或没有表面粘性的热熔胶困难。不论以立式、卧式混合机或螺杆生产热熔压敏胶,当熔融态的压敏热熔胶从混合设备流出或挤出时,必须透过各种方式进行冷却和包装。市场上常见的包装方式如下。
1. 块状包装。
这是最常见的包装方式。流胶时,熔融态的压敏热熔胶直接被分装于预先摺叠成盒状,涂有高耐热性的离型纸或膜上。这些离型纸或膜需要搭配一个可承受热熔压敏胶重量和热度的硬质金属、塑料或纸板容器。也有工厂会直接将热熔压敏胶流胶于涂有铁氟龙或硅胶的金属硬盘中。等待热熔压敏胶冷却之后将其剥离金属盘,直接或经过切成小块后再以离型纸或膜包装。常见的包装重量大约是每块500克到10公斤之间.
这是最常见的包装方式。流胶时,熔融态的压敏热熔胶直接被分装于预先摺叠成盒状,涂有高耐热性的离型纸或膜上。这些离型纸或膜需要搭配一个可承受热熔压敏胶重量和热度的硬质金属、塑料或纸板容器。也有工厂会直接将热熔压敏胶流胶于涂有铁氟龙或硅胶的金属硬盘中。等待热熔压敏胶冷却之后将其剥离金属盘,直接或经过切成小块后再以离型纸或膜包装。常见的包装重量大约是每块500克到10公斤之间.
2. 桶状包装。当用胶量较大或需要较快的熔胶速度时可以考虑将熔融态的热熔压敏胶直接流入内部涂有硅胶防粘层的上开盖式55加仑纸桶或涂有环氧树脂的金属桶内。在流胶于桶内时,胶面和桶顶盖之间必须保留大约15-20公分的距离不装胶。每桶的包装重量大约150到200公斤之间。使用桶状包装必须搭配桶状的熔胶系统。这种熔胶系统是以一个带有鳍状加热装置的圆盘,直接植入桶内保留没有装胶的空间。圆盘将胶面加热熔解的同时往下压,将已经熔解的热熔压敏胶透过齿轮泵将胶打入喉管和后段的涂胶设备内。
3. 枕头(pillow)或香肠(sausage)状包装。枕头或香肠状包装是在热熔压敏胶的表面包覆一层没有粘性的超薄塑料膜。在上述块状包装的热熔压敏胶表面有一张离型纸或膜。当热熔压敏胶表面具有非常高的黏性时,要剥离离型纸或膜相当耗时且不容易。而被剥除的离型纸或膜是一个不容易处理的环保废弃物。在许多需要经常快速补充胶块的上胶线,如纸尿裤和卫生巾生产线上,多数操作员都期望能减少剥除包装材的时间和困扰。枕头或香肠状包装的设计概念刚好满足了此应用市场生产线的需求。枕头或香肠状包装在市场上有两种常见的包装系统。Fargo包装机是将熔融热熔压敏胶和塑料包覆材经过共挤出模头在高温时直接包覆。包覆后的产品先以周期性模压机将胶条压线分成小段后进入水道冷却。当胶条冷却之后,先以风吹干胶条,再将胶条上的每一小段枕头或香肠状的热熔压敏胶以不等速的两个转轮扯断胶条而获得单一的枕头或香肠胶。Kaiser包装机则是将熔融热熔压敏胶直接灌入已经预先成型,以PE/EVA共混的塑料带内,封口后,直接进入冰水道中冷却。冷却之后形成表面没有粘性的单一枕头或香肠状胶条。