热熔胶常见问题
1. 热熔胶变色,热溶胶受污染,形成氧化作用。
2. 当涂胶时有“胶丝”产生
- 涂胶机设定温度太低。
- 热溶胶于使用前已变质。
- 涂胶程序与方法不恰当(涂胶量过大)。
- 室外与室内(施工地)温差大,空气的对流容易令坏竟温度改变(特别是冬季)。
3. 边沿有粘污或过多附着粘胶
- 涂胶过量。
- 修边程序出现的机械故障。
- 涂胶位置不恰当。
- 热溶器设定温度过高。
4. 涂胶机出现涂胶不足和不平均情况
- 涂胶机在预溶化过程中或出胶处有阻塞胶粘,有可能导致涂胶不均匀。
- 机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。
- 热熔器温度设定太低。
5. 出现过量烟或气味
- 设定温度太高。
- 机械电流装置不正确。
- 涂胶机恒温器故障。
- 发热器故障。
- 热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘。
6. 粘合后松开
①不合格的三聚氰胺封边底部释放引致脱胶的物质。
②不合格的PVC封边涂底(介质)与热溶胶不相容。
③油性的木皮封边与不相容的热溶胶贴合。
④木皮封边做底漆时,天那水或其他稀释剂比例过大,稀释剂过强,造成热溶胶膨胀,继而胶粘封边会粘合后松开。
⑤成因是热溶胶在粘合过程中受冷(急剧降温)所引起,应保持稳定的粘合条件,(包括温度,压力,及工作速度等)否则亦会影响粘合效果。[1]
⑥粘合受冷(急剧降温)的成因如下:
- 胶粘的过程中热溶胶受热时间太短,以至热溶胶的温度未能达到要求。
- 热溶胶设定的使用温度太低。
- 涂胶量不足。
- 工作间或施工地温度太低。
- 基材温度太低。